Welchen Kabelschutzschlauch wählen: PA, PP oder Metall?

Schritt 1: Welches Material passt zur Umgebung?

PA6 ist das Arbeitspferd: schlagzäh, selbstverlöschend und günstig, einsetzbar von −40 bis +105 °C. PA12 kostet mehr, nimmt kaum Feuchtigkeit auf, bleibt bei −60 °C flexibel und verträgt Öl und Kühlschmierstoff besser. PP ist chemisch am stärksten, mechanisch am schwächsten; für Spül- und Galvanikanlagen, nicht für bewegte Strecken.

Metallschläuche, sobald Hitze, Funken oder mechanische Beschädigung im Spiel sind. Ein verzinkter Wickelschlauch mit PVC-Mantel ist dicht und robust; eine Edelstahlausführung ohne Mantel verträgt höhere Temperaturen, ist aber nicht flüssigkeitsdicht.

Schritt 2: geschlossenes, geschlitztes oder geteiltes Profil?

Nur ein geschlossener Schlauch erreicht eine Schutzart, die Leitungen müssen aber eingezogen werden. Ein geschlitzter Schlauch wird um eine konfektionierte Leitung geklipst — praktisch beim Retrofit, aber maximal IP40. Geteilte Schläuche mit Scharnier liegen dazwischen und sind mit Dichtlippe spritzwassergeschützt.

• Geschlossen: IP66 bis IP69K möglich, Leitungen vor der Montage einziehen.
• Geschlitzt: Nachrüstung, keine Dichtheit, ideal für Wartung.
• Geteilt mit Dichtlippe: Kompromiss für Staub und Spritzwasser.

Schritt 3: Welches Verschraubungssystem gehört dazu?

Schlauch und Verschraubung bilden ein System: Die Verschraubung greift in die Wellung genau dieser Marke. Kunststoff (PA) für Standard, vernickeltes Messing bei Vibration und EMV, Edelstahl für Food oder Außenbereich. Auf Gewindetyp (metrisch M oder PG) und Wandstärke achten.

Was ändert sich bei bewegter Anwendung?

Am Roboterarm oder in bewegten Strecken zählt der dynamische Biegeradius: 1,5 bis 2 mal den statischen Wert ansetzen. Drehbare Verschraubungen am bewegten Ende, großzügige Schlaufe statt Knick, Zugentlastung direkt hinter beiden Verschraubungen.